在浙江依爱夫游戏装文化产业有限公司的智能工厂，缝纫工们相对而坐组成一条U型生产线，在这条生产线上，工人们从衣架上“取”下衣服，完成工序后再“放”上去，衣服会自动“滑”到下一个工人处。

       一取一放间，工人们伴随这个U型生产线，依次完成衣服制作的所有工序。这条生产线，名为“自动吊挂流水线”，是依爱夫公司智能化生产迈出的重要一步，更是依爱夫再转型再升级的重要战略部署。

       相比服装生产的传统加工工艺，自动吊挂流水线不仅能有效避免服装制作过程中的半成品堆压、以及工序间的搬运等情况，更令人意外的是，该生产线还具备自动记忆功能，流水作业过程中任何一道工序的工作状态全都记录在这些衣架的芯片上，包括工序名称、工人姓名、返工情况、产量以及工作效率等。
       作为流水线的负责人，就可以凭借这条自动吊挂流水线上的“大数据”，详细掌握每位工人的擅长工序、每个款式的难点工序、每道工序的平均工作效率等，从而制定并形成不同款式的衣服制作、工人排布的最佳线路。

       衣服生产环节，检验是最后一道工序。有了这条自动吊挂流水线，一旦发现制作不够完美的衣服，负责检验工序的工人只需在操作屏上轻轻一点，就可快速锁定工序负责人，衣服就会随着这条吊挂流水线“滑回”至相应的工序负责人处，第一时间进行返工弥补。
       因为减少了不必要的环节，再加上环环相扣，自动吊挂流水线的生产效率是一般传统工艺生产线所无法比拟的。就拿公司眼前生产的绣花上衣来说，同样的工作时间、同样的工序安排，该智能流水线刚上马两周时间，相比传统的生产流水线，每天就可多生产100件以上，工作效率提高了15%，有望提高20%。生产效率高了，工人们拿到的薪酬也自然会水涨船高。这样一来，大家的工作劲头就更足了。

       与此同时，智能工厂的缝纫机也伴随着自动吊挂流水线的引入进行了更新，不仅可自动剪线，还可自动吸入生产过程中产生的线头、灰尘等，工人的工作环境相比之前也改善了很多。
       为打造智能工厂，依爱夫目前已投入1000多万元购置了自动裁剪机、5条自动吊挂流水线。接下来，一条条U型生产线会陆续投入使用。除了自动吊挂流水线，整个智能服装吊挂系统还包括后整工序的智能吊挂，4月份也会跟进安装。
       依爱夫抢占“智”高点推进智能化生产，是平湖经开传统产业从“制造”到“智造”不断转型升级的生动例证。

       在企业不断修炼内功、提升造血功能的同时，平湖经开也从淘汰落后产能、倒逼传统行业整治提升、“厂中厂”整治等方面入手，加强传统行业谋发展的紧迫感和危机感。另外，平湖经开还一并做好政策“撑腰”工作，去年年底出台了《平湖经济技术开发区推进工业强区创新发展若干政策意见》，通过政策奖励扶持包括传统产业在内的企业加大有效投入、鼓励机器换人等，通过政策加码进一步为传统产业转型升级营造良好的政策环境。（转载自微信公众号“中国服装协会”）